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凹版印刷油墨的调色方法
任何一个彩色均有色相、明度和饱和度三个特性表示。因而在调色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑色仍然具有光泽。油墨是“颜料(色粉)与树脂连结料淹没而成的”,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,对光线具有折射及反射作用。因而我们能感觉黑墨印刷在基材上,仍然具有一定的光泽。颜料常常占油墨成份的8%~35%,它的用量大小决定着油墨的浓度,对油墨影响作用很大。如:油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学药品的耐抗性等。在油墨调色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等调节决定所用油墨。在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力等。光泽——光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断。通常在调色过程中,仅凭肉眼观察。当然对于要求特殊的情况,就必须用仪器加以测量,有色谱仪等。光泽实际上是油墨印样受到光照射后,向同一个方向反射光线的能力大小程度。其直接影响印刷外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,也应该考虑是否用同种类型的油墨。如果印刷油墨为里印(氯化聚丙烯树脂型)或表印(聚酰胺树脂)油墨,必须为同一种油墨调配,避免混合错误,造成不必要的损失。色相——颜色的基本特征,由于质的区别,调色时,首先要考虑色相是否一致,其检测方法通常是通过刮样进行观察比较。观察色相具体做法是: 

①在平整的玻璃看色平台上,取标样与色调样相距1~2cm距离。 

②取刮样纸平铺玻璃看台,再取调色墨,用玻璃撵棒进行刮样并对比得出结果。

调色样结果对比设计到两个重要因素:

①遮盖力——油墨遮盖其底色的程度,遮盖力越好则其透明度越差。透明度高低影响着油墨套色的效率,及受印刷基材影响的程度。诸如蓝色较浅黄的好,而油墨遮盖力好坏,又与油墨本身的因素有密切的关系。如粗细度因素,常况下白墨的遮盖力好坏与钛白粉颗粒粗细有关,颗粒粗遮盖力不好,印刷易结块;颗粒细,遮盖力好,表面均匀,光滑细腻。白色油墨一般要求直径不大于15μm,其它颜色油墨则不可以超过12μm。 

②着色力——表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的色油墨,再加入一定倍数量的标准白油墨,混合再与标准样比较,着色力强弱反映该墨混合色程度。通过颜色鉴定(刮色纸刮色实验)可以比较,油墨试样与标准样的光泽、色相、遮盖力三方面的差异。具体方法如下:在固定纸左上角,放标准油墨,右上角放调色油墨。用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度,轻用力展平需要对比的标准和配色油墨,待油墨表面干燥后,在一定光源下,判断两者之间光泽的差异,并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白色刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸。观察色样时,最好在白天室内间接光源下进行比较,不易被阳光直射。晚上观察时推荐使用:“色泽价荧光灯管和色温度5000±200°K,也可使用自制混合光源。2支蓝荧光灯管、3支6500K400W日光灯管、6支100W钨丝灯将其固定在专用罩内即可,主要便于观察色样。”

二、调色的注意事项 

①仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑反射程度选择油墨。例如:油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于大大增强油墨的金属光泽; 

②选择调色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色,及由单一颜料制成的油墨。调色使用色沫过多,离标准色越远,则亮度越差。混合出来的颜色哑光程度越高,不可能借调色来调制原色。所以说调色时能用两种混配,就不用三种,越少越好。 

③要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高,无论怎样拼调,也无法达到标准颜色浓度。 

④需要加入白黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨种,白墨的遮盖力特强。加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色造成浪费,因此需特别注意。 

⑤制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断,其应加入多少白墨或者调油墨(冲淡剂)进行调色。绝对不允许把溶剂(稀释剂)用于淡颜色。溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大降低油墨的光泽及亮度。

三、深色与浅色油墨的调配

    油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。所谓深色油墨是指:仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂。调配时根据印刷需耗的油墨量,并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨及其比例,将主色墨和辅色墨一起调和均匀。深色油墨的调配分单色、间色、复色三种。单色指由一种原色油墨调配而成。间色指由二种原色油墨调配而成。复色指三种油墨相混合调配而成。凡是加入冲淡剂调配而成的油墨称浅色油墨,调配时注意三点:

①用白墨不用稀释剂;②调色时以白墨为主,往白墨中加入少许色墨;

③选色应准确。

四、如何提高墨膜的光泽 

①在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。 

②在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油。 ③增加油墨透明度,选用透明度高的油墨或者加入适量调墨油,利用光滑、反光力强的基材料印刷面的光滑程度。 

④防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。 

⑤注意印刷环境的温度、湿度。在湿度高、温度低的情况下进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快,吸收墨膜周围热量,而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,致使墨层失去光泽。在霉雨季节,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。通常室温在21-23℃最好,湿度控制在40%为宜,这都有助于色彩的真实再现。

五、特殊颜色的制作 

①金、银墨制作:采用调墨油加入适量金粉、银粉搅拌均匀即可。要注意选择合适细度的金粉及银粉,同时也要选择合乎该印刷基材的调墨油。还要在印刷时才配制,以防止该墨因旋转时间过长而出现沉淀及分层,金墨也可使用银粉、透明黄、调墨油进行混合制作。 

②珠光油墨:珠光颜料与合适比例的高透明性墨或调墨油混合均匀即成。油墨的遮盖力强,可能会丧失应用的珠光效果,须注意。 

③夜光油墨:油墨具有吸收光能后,在一定时期再放光的效果。因而往往能在夜晚发光,故称为夜光油墨或者磷光油墨。通常将夜光颜料分散在透明度高的调墨油中,搅拌均匀即可。以上各种油墨都不能研磨,金墨、银墨研磨会损坏研磨设备,珠光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构,丧失应有的色相效果等。
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